در بخش صنعتی، تعمیر و نگهداری دقیق برای عملکرد کارآمد ماشینآلات بسیار مهم است. بهبود کارایی ماشینآلات کلید دستیابی به نتایج بهینه است. اگر سازندهای هستید که به دنبال افزایش عملکرد تجهیزات خود، افزایش بهرهوری صنعتی و افزایش گردش مالی شرکت خود هستید، باید روی یافتن راههایی برای بهبود کارایی تولید تمرکز کنید.
یکی از عوامل مهمی که میتواند این موارد را ارائه دهد، استفاده صحیح از روانکنندههای صنعتی است. متأسفانه، اهمیت روانکاری اغلب نادیده گرفته میشود که میتواند منجر به مشکلاتی مانند کاهش راندمان و کندتر شدن عملکرد شود. در این ست وبلاگ، برخی از ملاحظات ضروری را که باید هنگام انتخاب روانکارهای صنعتی در نظر داشته باشید، مورد بحث قرار خواهیم داد.
روانکنندههای صنعتی را میتوان به دو دسته اصلی گریس و روغن طبقهبندی کرد. گرچه انواع مختلفی از روانکنندههای صنعتی با فرمولها و کاربردهای شیمیایی متفاوت وجود دارد، اما همه آنها حاوی یکی از سه روغن پایه هستند: روغنهای معدنی، روغنهای مصنوعی یا روغنهای نیمه مصنوعی.
روغنهای معدنی مستقیماً از نفت خام مشتق میشوند، در حالی که روغنهای مصنوعی به طور خاص برای انواع خاصی از ماشینآلات طراحی شدهاند و دارای خواص شیمیایی پیشرفته هستند. روغنهای نیمه سنتتیک نیز ترکیبی از روغنهای معدنی و مصنوعی هستند.
علاوه بر روغنهای پایه، روانکنندههای صنعتی حاوی مواد افزودنی مختلفی نیز هستند که به کاهش اصطکاک، سایش، تجمع لجن، کنترل دما و حذف ضایعات و ناخالصیها کمک میکنند. این افزودنیها را میتوان به مواد شوینده، ضد کف و غلیظکنندهها و غیره طبقهبندی کرد. در حالی که داشتن درک اولیه از انواع مختلف روانکنندههای موجود مهم است، همیشه بهتر است در مورد نیازهای خاص تجهیزات خود با تأمینکننده خود مشورت کنید. برخی از قطعات ممکن است نیاز به روغنکاری مجدد به صورت ماهانه داشته باشند، در حالی که برخی دیگر ممکن است فقط هر یک تا دو سال به آن نیاز داشته باشند.
عوامل زیادی در انتخاب روغن صنعتی تاثیر دارند. این عوامل الزامات فنی سیستمهای مختلف است که قبل از خرید روغن صنعتی نیاز به شناخت کافی دارند. این الزامات شامل موارد زیر است:
• سازگاری روانکار با ماشین
• میزان مقاومت در برابر اصطکاک و سایش
• میزان پایداری شیمیایی روغن در هنگام استفاده
• میزان طول عمر مفید روغن
• ویسکوزیته روغن در دماهای مختلف
• نقطه اشتعال و دمای احتراق
• هدر رفت ناشی از تبخیر و یا از دست رفتن ویژگیهای روغن
• هنگام تصمیمگیری در مورد خرید روانکننده برای تجهیزات خود، مهم است که تحت تأثیر نامهای تجاری قرار نگیرید. در عوض، برای تحقیق و جمعآوری اطلاعات از مدیران و مسئولان پشتیبانی مشتری در بخش فروش وقت بگذارید.
• جزئیات مهم در مورد عملکرد و کاربردهای روانکننده را نادیده نگیرید.
• همچنین در نظر گرفتن هزینههای عملیاتی و هزینههای کلی تجهیزات یا ماشین ضروری است. آموزش صحیح نیروی کار برای کار با ماشینآلات نیز بسیار مهم است،
• همچنین توجه به میزان مصرف انرژی که میتواند به عنوان یک شاخص مفید برای کارایی ماشین عمل کند.
• علاوه بر این، مهم است که اطمینان حاصل شود که روانکنندهها و ماشینآلاتی که خریداری میکنید با شرایط مختلف محیطی سازگار هستند.
• توجه داشته باشید که ویسکوزیته و عملکرد روغنها ممکن است با تغییرات آب و هوا یا دورههای طولانی عدم فعالیت متفاوت باشد.
• در نهایت، از استفاده از یک روانکننده برای چندین خودرو خودداری کنید، زیرا ممکن است ضرر بیشتری نسبت به سود داشته باشد.
برای برآوردن نیازهای ماشینهای صنعتی مدرن، مهم است که از فناوریهای افزایشدهنده عملکرد (فراتر از پایه روغن پایه) استفاده کنیم. برای ارائه بالاترین سطح حفاظت از قطعات ماشینآلات، توجه به مواد افزودنی مناسب ضروری است. این افزودنیها میتوانند به طور قابل توجهی عملکرد روانکننده را بهبود بخشند، آسیبپذیری دستگاه را به حداقل برسانند و کارایی کلی روانکننده را افزایش دهند.
در اینجا لیست مختصری از مواد افزودنی رایج و مهمترین ویژگیهای آنها آورده شده است:
• افزودنیهای ضد سایش: این افزودنیها باعث کاهش اصطکاک و سایش بین دو سطح فلزی میشوند.
• مواد افزودنی ضد زنگ: این افزودنیها از اجزای فلزی در برابر خوردگی محافظت میکنند، که در روانکنندههای مبتنی بر آب اهمیت ویژهای دارد، زیرا آب میتواند خوردگی را تسریع کند.
• مواد شوینده و پراکندهکننده: این افزودنیها لجن و ناخالصیهایی را که میتوانند روی سطوح فلزی تجمع کنند پراکنده میکنند و از اجزا در برابر اکسیداسیون و خوردگی محافظت میکنند.
• ضد کفها: این مواد افزودنی تشکیل کف در روانکننده را کاهش میدهند که میتواند در روانکاری موثر ماشینآلات اختلال ایجاد کند.
• افزایشدهندههای شاخص ویسکوزیته: این افزودنیهای پلیمری در دماهای بالا منبسط میشوند، روغن را غلیظ میکنند و پایداری ویسکوزیته روانکننده را در دماهای پایین و بالا افزایش میدهند.
• افزودنیهای فشار شدید: این افزودنیها از نظر شیمیایی با سطح فلز واکنش داده و یک پوشش محافظ ضخیم ایجاد میکنند و از قطعات در برابر سایش در دماها و فشارهای بالا محافظت میکنند.
• افزودنیهای آنتیاکسیدانی: این افزودنیها باعث افزایش مقاومت اکسیداتیو روغن پایه و در نتیجه افزایش طول عمر آن میشود.
• کاهنده نقطه ریزش: این افزودنیها نقطه ریزش روغن را کاهش میدهند و به آن اجازه میدهند در دماهای پایینتر نیز جریان یابد.
• اصلاحکنندههای اصطکاک: این افزودنیها با ایجاد یک لایه محافظ در اطراف اجزای فلزی، اصطکاک و سایش را کاهش میدهند.
صنایع مختلف به شرایط کاری متفاوتی نیاز دارند. بنابراین، توصیه میشود قبل از انتخاب و خرید روانکار، فهرستی از عواملی که بیشترین تأثیر را بر عملکرد ماشینآلات دارند، تهیه کنید. این عوامل میتوانند رطوبت، دمای شدید، لرزش، گرد و غبار، فشار و غیره باشند.
هنگام انتخاب روانکار صنعتی، مهم است که چندین فاکتور مانند سرعت عملکرد دستگاه، نوع اصطکاک، بار، شرایط محیطی و استانداردهای صنعت را در نظر بگیرید. این عوامل به تعیین نوع مناسب روانکننده مورد نیاز برای تجهیزات شما کمک میکند.
به عنوان مثال، اگر ماشینآلات شما نیاز به روانکاری در مناطق با فشار بالا دارند، باید روغن صنعتی بسیار چسبناک با خواص ضد سایش، افزودنیهای فشار شدید و اصلاحکنندههای اصطکاک را انتخاب کنید. از طرف دیگر، اگر تجهیزات شما نیاز به روانکنندههای پایه آب دارد یا با آب در تماس است، باید روغنهای صنعتی با خاصیت ضد زنگ و ضد خوردگی را انتخاب کنید.
ماشینآلات صنعتی در معرض شرایط سخت عملیاتی مانند آلودگی، رطوبت، فشار بالا و نوسانات دما هستند. استفاده از روغنهای صنعتی میتواند با محافظت از آن در برابر سایش، خوردگی و کف کردن، از خرابی تجهیزات جلوگیری کرده و در نهایت طول عمر و فواصل سرویس آن را افزایش دهد.
علاوه بر این، روانکنندههای صنعتی میتوانند به افزایش بازده عملیاتی و به حداقل رساندن هزینههای نگهداری کمک کنند. توجه به این نکته مهم است که هیچ توصیه یا راهنمای یکسانی برای انتخاب همه دستگاهها وجود ندارد.
https://gandharoil.com/blog/how-to-select-the-right-industrial-lubricant/
https://www.valvolineglobal.com/en-eur/types-of-industrial-oil/